从事热控制系统、电子产品领域内的技术开发、技术转让、技术咨询；制冷设备、加热设备（除特种设备）的制造加工及销售；代理销售各种商品及技术的转让业务（国家限定企业经营或禁止的商品和技术除外）。
产品研究方向：。
加热产品
金属薄膜加热器，云母加热器，硅胶柔性加热器，PTC加热器，以及相关加热组件的设计生产与销售。该产品主要涉及于军工，电信，医疗，化工管道，生物研究，新能源行业领域。
散热产品
双港电气主营板级散热系统，和液冷版。板级散热系统主要通过半导体制冷片的帕尔铁效应实现通电制冷。无需任何管道，压缩机等辅助制冷。
创业团队介绍。
1.1团队名称
湖北双港电气有限公司
1.2团队关键组成人员
双港电气由5个志同道合的有志青年组成，五人组成的团队，对产品的专业，创业团队的团结，对创业的激情，对市场的野心，集合在一起，为共同的目标前进。团队的主创人员之前一直从事热管理行业应用的销售，设计研发工作，有一定的应用行业经验跟产品推广成功案例，大家互相信任，优势互补，相互帮助我们也相信团结就是力量。失败的团队没有成功者，成功的团队成就每一个人!凝聚团队，聚焦目标，为梦想创造无限可能!
1.3团队的口号跟精神
团队口号：共同梦想，共同拥有
团队精神：一人强，不是强，再强也是一只羊，团队强，才是强，团结起来就是狼。
1.4团队的主要成员跟分工
姓名 年龄 性别 之前从事工作 主管公司部门
石亮 30 男 从事产品销售工作 销售部负责人
石广 28 男 从事温度控制领域研发设计 技术部负责人
于波 35 男 从事热仿真，流体仿真， 技术部
文晓莉 33 女 从事网络线上产品销售工作 市场营销部
傅莉 27 女 从事财务人事工作 负责财务跟人事
1.5团队成员的优势分析
该公司技术骨干石广毕业于湖北理工学院机电工程学院，主修机械设计与制造专业。现主要从事于温度控制领域，个人参与过风冷螺杆机组和水冷离心机组，加热器等的设计，制造。
该公司技术骨干于波毕业于益阳职业技术学院，主修仿生科学与工程专业。现主要从事于热管理温度温场分布仿真，流阻仿真，冲击振动仿真，结构强度仿真，三维建模仿真领域。可以提供各类正规的仿真报告对前期产品研发提供有效的技术支撑。
该公司销售负责人拥有丰富的销售经验。经过不懈努力，现已在农业（粮食筛选机）和新能源行业（电池加热项目），生物医疗有了小批量生产的产品进行销售。新能源行业双港电气主要给电池PACK厂商提供电池热管理加热器系统设计咨询以及产品研发的加工销售。
该公司营销负责人文晓莉之前从事网络平台线上电子商务，在阿里巴巴国际版跟中国版都有运行的经验，对网络推广流程很熟悉，如果产品量产在百度跟互联网上推广上也会得心应手，事半功倍。
该公司财务负责人傅莉之前从事公司的财务出纳也做过人员招聘工作负责我司财务工作跟人力资源管理。
双港电气十分重视产品的设计，科研研发，只有掌握了产品设计的主动权，才能长久的发展。
经过双港电气公司创始人团队的不屑努力，双港电气人始终相信双港电气的未来必定是一片光明！
产品介绍
加热产品
硅橡胶加热器又称硅橡胶加热带，硅橡胶加热片，硅橡胶加热板，硅橡胶加热膜，硅橡胶电热带等。硅橡胶加热器的使用温度范围是低温-70摄氏度，高温250摄氏度。电压可以根据用户要求定制，功率密度范围为0.01～7w/cm2。厚度范围0.4～4mm之间，具有良好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触，而且形状可异形定制。
金属超柔性电热膜一般有两类：高温型聚酰亚胺金属电热膜（PI电热膜）和低温型的PET金属电热膜。该产品所占空间极小，重量极轻，厚度极薄（小于0.2mm），采用面状发热方式，容许表面功率密度大，低温型金属电热膜最大可达到2.5w/cm2，高温型金属电热膜最大可达到7.8w/cm2。金属膜背面带PSA不干胶便于快捷安装。
PTC加热器电压使用范围宽，温度上升快，节能高效，可通过设计实现加热器的温度范围管控。
云母加热器是一种三明治结构的点加热膜。上下表面是有=由耐温性好，绝缘性能优的高温云母，中间为特殊的合金箔发热体或特殊金属发热丝制成。
散热产品
翅片散热器主要应用于PCB板或驱动模块上的散热设计，此类产品主要适用于发热功耗较小（通常在9W以下）、具备一定通风环境对散热要求不高的部件。挤压成型散热片为高功效元件和系统提供了更广泛的自然对流环境解决方案。通过模具挤压原料铝，可创建复杂的翅片结构。这些复杂的翅片创建了更大的散热表面，同时消除了从铝块加工的成本和时间。
高密度翅片散热器一般搭配风扇增强对流来提高散热效果，高密度翅片散热方案通常出现在高功率应用中。可分为两种类型：高纵横比铝挤型散热片及高密度翅片装配。虽然这两种产品都比一般的铝挤型散热片有较多优越的散热效果，但由于高密度翅片装配是由底座和众多独立的翅片所装配而成，所以纵横比一般会比高纵横比铝挤型高。高密度翅片装配散热方案可以有冲压，折叠或链扣等工艺制成的翅片通过环氧物压焊，型锻，铜焊或锡焊和底座结合在一起。
热管散热器是运用热管的均温性及快速的热传导能力从而将发热端产生的热量迅速转移到散热端，再利用强制对流带走散热端的热量，达到迅速降温的效果。因其高效的散热能力，广泛应用余航空航天，消费性电子产品（笔记本，台式机），伺服器，电信，汽车，热电等诸多领域。
随着通讯设备的迅猛发展，通讯设备的集成程度和组装密度不断提高，在提供强大使用功能的同时，也导致了设备功耗和发热量的急剧增加。而在所有元器件中，光模块的温度规格相对较低，通常商用光模块的壳温限制在70℃～75℃以内，空间的紧缩、可插拔性要求和低温度规格为光模块的散热带来了挑战，甚至成为整个产品发展的瓶颈。传统方式采用自然对流散热，即在光模块CAGE上部布置一个型材散热器，CAGE顶部开窗，散热器底部凹台与光模块直接接触，通过辐射及自然对流散发热量。但这种方式已经越来越无法满足通讯行业的迅猛发展，4G及5G的推出对光模块散热提出了更高的要求，此时半导体主动制冷模块就显得越发重要且迫切。
